数控对刀方法

　　用G50设置工件零点

　　1.用外圆车刀先试车一外圆，测量外圆直径后，把刀沿Z轴正方向退点，切端面到中心。

　　2.选择MDI方式，输入G50X0Z0，启动START键，把当前点设为零点。

　　3.选择MDI方式，输入G0X150Z150，使刀具离开工件进刀加工。

　　4.这时程序开头: G50 X150Z150..

　　5.注意:用G50 X150 Z150，你起点和终点必须一致即X150Z150，这样才能保证重复加工不乱刀。

　　6.如用第二参考点G30,即能保证重复加工不乱刀,这时程序开头G30 U0 W0 G50X150 Z150

　　7.在FANUC系统里，第二参考点的位置在参数里设置，在SSCNC软件里，按鼠标右键出现对话框，按鼠标左键确认即可。

　　直接用刀具试切对刀

　　1.用外圆车刀先试车一外圆，记住当前X坐标，测量外圆直径后，用X坐标减外圆直径，所的值输入offset界面的几何形状X值里。

　　2.用外圆车刀先试车一外圆端面，记住当前Z坐标，输入offset界面的几何形状Z值里。

　　FANUC系统确定工件坐标系有三种方法。

　　第一种是:通过对刀将刀偏值写入参数从而获得工件坐标系。这种方法操作简单，可靠性好，他通过刀偏与机械坐标系紧密的联系在一起， 只要不断电、不改变万偏值，工件坐标系就会存在且不会变，即使断电，重启后回参考点，工件坐标系还在原来的位置。

　　第二种是:用G50设定坐标系，对刀后将刀移动到G50设定的位置才能加工。对到时先对基准刀，其他刀的刀偏都是相对于基准刀的。00”

　　第三种方法是MDI参数，运用G54 G59可以设定六个坐标系，这种坐标系是相对于参考点不变的，与刀具无关。这种方法适用于批量生产且工件在卡盘上有固定装夹位置的加工。

　　用工件移设置工件零点

　　1.在FANUCO-TD系统的Offset里，有一工件移界面，可输入零点偏移值。

　　2.用外圆车刀先试切工件端面，这时Z坐标的位置如: Z200， 直接输入到偏移值里。

　　3.选择"Ref”回参考点方式，按X、Z轴回参考点，这时工件零点坐标系即建立。

　　4.注意:这个零点一直保持，只有从新设置偏移值Z0，才清除。

　　用G54G59设置工件零点

　　1.用外圆车刀先试车一外圆，测量外圆直径后，把刀沿Z轴正方向退点，切端面到中心。

　　2.把当前的X和Z轴坐标直接输入到G54---G59里，程序直接调用如:G54X5050.....

　　3.注意:可用G53指令清除G----G59工件坐标系。