简易对刀仪在数控车床的应用

　　我国现代化面临着许多重要的发展机遇，国民经济的主要部门对数控机床的需求逐渐增加，纺织、冶金、机械等传统活动如石油化工、交通运输、造船、织针、针尖等具有国际竞争力，企业适应，将相当于最初的机床和使用计算机数控(CNC)的机床，对高端数控机床的需求逐渐增加。

　　数控设备是以数控技术为代表的新技术在传统制造业和新兴制造业中渗透而形成的机电一体化产品。

　　数控机床上的加工往往涉及刀具问题，刀具问题的处理与否直接影响到工件的精度和数控机床的运行。

　　1.数控坐标系及切削方法介绍

　　数控车床的操作和编程一般采用两种坐标系：机械坐标系和零件坐标系，也称为编程坐标系。切削点的运动轨迹必须始终在机械坐标系中精确控制，但编程尺寸是根据工件的人工坐标系确定的。确定工件坐标系后，还必须确定切削点在工件坐标系中的位置，从而确定工件坐标系与工件系统机械坐标之间的相对位置关系，刀具就是这样。刀具的精度决定了零件的加工精度，防止了机床的劣化，同时直接影响数控加工的效率。在刀具常用的方法中，可以列举为：刀具、专用刀具等。

　　(1)试切法对刀 试切法对刀的主要过程为:试切一测量+计算 →调整，实质上是每把刀的刀尖与端面、外圆母线的交点接触，利用这一交点为基准，算出各把刀的刀偏量

　　(2)专用对刀仪对刀采用专门的对刀仪器来找准刀具相对于工件的位置，可提高对刀的效率和精度。对刀仪又分为机械检测对刀仪与光学检测对刀仪等。使用机械检测对刀仪对刀是用刀尖与百分表测头接触，得到两个方向的刀偏量。使用光学检测对刀仪对刀是将刀尖对准对刀镜的十字线中心，以十字线中心为基准，得到刀偏量。

　　(3)其他方法对刀其他的对刀方法还有 自动对刀。自动对刀是利用自动对刀系统和CNC装置的刀具检测功能来完成，可获得更高的对刀效率和精度。

　　2.简易对刀仪简介

　　我们可以看出，不同的切割方法是不同的，但其原理是相同的：通过对比，试验切割方法不需要辅助设备，方法简单，但耗时较长;专用和自动切割装置提供了更好的性能和精度，但成本太高。为了解决这个问题，我们开发了一个简单的刀具调整工具。

　　刀座侧面0.02 mm处的概要平面图要求平行板的垂直度、底座上所需的辊杆和0.02 mm处装置的平行度要求，然后在刀架上安装的垂直孔上方切割纸张，刀的平行金属板，刀架板平行轴滚花攻丝叶片出口面工作变换规定。

　　使用这种对刀仪能在数控车床上直接进行Z轴的对刀，而X轴对刀时，机床的运动由操作者手动控制，操作简便、安全，操作者易掌握，采用便携式结构，安装和存放十分方便。对刀精度能够达到0.04~0.05mm,且这种对刀仪制作成本低廉。

　　3.结论

　　与传统的对刀方法相比，使用方便，可显著提高生产率，缩短对刀时间，提高对刀可靠性，保证工作质量。

　　随着数控机床的普及，有必要根据加工的实际情况，选择一种好的对刀仪，这样简单的刀具如上述所述就不会起不到很大的作用。